1. Laserové svařování uhlíkové oceli a obyčejné slitiny oceli. Obecně je laserový svařovací účinek uhlíkové oceli dobrý a jeho svařovací kvalita závisí na obsahu nečistot. Stejně jako jiné svařovací procesy jsou síra a fosfor jsou citlivými faktory pro svařovací trhliny. Aby bylo možné získat uspokojivou kvalitu svařování, je vyžadováno předehřívání, když obsah uhlíku překročí 0. 25%. Když jsou oceli s různým obsahem uhlíku svařeny k sobě, může být svařovací pochodně mírně zkreslená směrem k nízkohlíkovému materiálu, aby byla zajištěna kvalita kloubu. Vemní vroucí ocel s nízkouhlíkem není vhodná pro laserové svařování díky vysokému obsahu síry a fosforu. Klidná ocel s nízkým obsahemhlíku má dobrý svařovací efekt díky nízkému obsahu nečistot. Střední, vysoká uhlíková ocel a obyčejná ocel z lehké slitiny mohou být dobře svařovány laserem dobře, ale k odstranění stresu a zabránění tvorbě trhlin je nutné předehřát a ošetření po západu.
2. laserové svařování nerezové oceli. Tepelná vodivost austenitické nerezové oceli je pouze 1/3 uhlíkové oceli a její absorpční rychlost je vyšší než uhlíkové oceli. Austenitická nerezová ocel proto může získat hlubší pronikání svařování než obyčejná uhlíková ocel. Laserové svařování má nízký vstup tepla a vysokou rychlost svařování, což je velmi vhodné pro svařování série NI-CR série nerezové oceli. Martensitická nerezová ocel má špatnou svařtelnost a svařovaný kloub je obvykle tvrdý a křehký a má tendenci k chladné trhlině. Při svařování nerezové oceli s obsahem uhlíku větší než 0. 1%může předehřát a temperování snížit tendenci k chladným trhlinám a křehkým trhlinám. Ferritická nerezová ocel se obvykle svařuje s laserovým svařováním než jiné metody svařování.
Výhody technologie svařování laseru ve svařování ocelových materiálů:
1.. Kvalita laserového paprsku je dobrá. Kvalita paprsku je měřítkem míry, do jaké může být laserový paprsek zaostřen. Po zaostření laseru je paprsek hustý, výkon je vysoký a místo je malé.
2. rychlost svařování laseru je rychlá, hloubka je velká, deformace je malá a hustota výkonu laserového paprsku je vysoká. Během laserového svařování budou na obrobku vytvořeny malé otvory a energie se rozptýlí z malých otvorů do hlubších částí obrobku. Lokální vytápění, malá zóna postižená teplem, vysoká účinnost svařování, větší hloubka a menší deformace.
3. laserové svařování je vhodné pro svařovací přesné díly. Laserový svařovací stroj má velký poměr stran, malou zónu postiženou teplem a deformaci malé svařování. Svařování robotů je zvláště vhodné pro obrobky s přesným svařováním a díly citlivé na teplo a hotový svařovaný produkt stěží potřebuje sekundární zpracování.
4. laserové svařování má vysokou flexibilitu. Laserové svařování může dosáhnout svařování v jakémkoli úhlu, může svařování nepřístupných částí, může svařovat různé komplexní svařovací obrobky a velké obrobky s nepravidelnými tvary, může dosáhnout svařování v jakémkoli úhlu a má vysokou flexibilitu.
5. Laserové svařovací stroj je vhodný pro širokou škálu prostředí. Laserové svařovací stroj může být použit v různých komplexních pracovních prostředích a může být přivařen při teplotě místnosti nebo za zvláštních podmínek. Například laserové svařování je v mnoha ohledech podobné svařování elektronového paprsku. Jeho kvalita svařování je mírně nižší než svařování elektronového paprsku, ale elektronový paprsek lze přenášet pouze ve vakuu, takže svařování lze provést pouze ve vakuu, zatímco technologie laserového svařování může být pokročilejší. Používá se v široké škále pracovních prostředí.
